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      關于瓶胚模具的詳細介紹

      19 Apr 2018

      在我們的日常生活中,瓶胚模具廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫藥等多包裝行業。

       

      瓶胚模具

       

      瓶胚模具的概念

       

      瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內制取型,再將型胚趁熱放到吹塑模具內,通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。

       

      瓶胚模具的組成部分

       

      注射模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的部分,是模具中最復雜、變化最大、要求加工精度最高的部分。

       

      瓶胚模具的原理

       

      將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內;加熱熔融塑化后,借助柱塞或螺桿的推力,物料會被壓縮并向前移動,通過料筒前端的噴嘴,以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中;經過一定時間的冷卻定型后,開啟模具即得制品。

       

      瓶胚模具的優勢

       

      瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質量,對于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑機的功能主要包括:能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等。

       

      選擇瓶胚模具時需要注意的幾個方面

       

      1、產品重量:不同重量的產品對熱流道的要求是不一樣的。

       

      2、循環周期:快速的生產循環意味著對噴嘴的要求會很高。

       

      3、澆口:為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。

       

      4、噴嘴:噴嘴可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料以及維修難易程度、價格等進行區分。

       

      5、流道:熱流道系統的使用既節省原料,同時又省去以往需要通過手工、機械或其他方式來去除料把的工序。

       

      6、產品設計:為了保證成型結束時有光滑的產品外表,必須在其結構設計上考慮那些因素。

       

      7、溫度控制:每個噴嘴必須與一個相對復雜的溫度控制器相連接。

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