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        關于瓶胚模具成型的影響因素

        20 Apr 2018

        目前,瓶胚模具的應用范圍是較為廣泛的,其具有優質、節能、高效、使用壽命長等特點,讓越來越多的生產廠家所青睞。那么影響瓶胚模具成型的因素有哪些呢?讓我們來深入了解一下。

         

        瓶胚模具

         

        一、 聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的因素有:1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒1區、2區、3區、4區的溫度,法蘭溫度以及儲料模頭1區、2區、3區、4區的溫度。

         

        二、 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時,常見的現象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現象的因素有:吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其中控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統,是用來調整模唇與模芯的間隙的。

         

        三、 型胚預吹階段為避免型胚內表面的接觸、粘附,加之改善制品壁厚的均勻性,要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段,從型胚下方往型胚內噴氣,以護持型胚,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的因素有:預吹壓力以及預吹時間。

         

        四、 在型胚高壓吹階段,高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實現產品塑性成型。該階段,常見的現象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有:材料的收縮率;吹氣的壓力與時間;模具的材料與結構;模具排氣系統以及模具冷卻系統,如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。

         

        盡管影響吹塑制品質量的因素較多,但當生產條件、制品要求確定后,調整吹塑工藝因素就能有效地改善制品的質量。畢竟優化的工藝因素可以提高生產效率,降低原材料消耗,優化產品的綜合性能。

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